Uma empresa de fabrico, seja ela qual for, tem o objetivo de gerar produtos ou componentes a partir de materiais. Como ninguém quer uma unidade de produção que não renda ao máximo, a capacidade de produção é um conceito que todas estas empresas têm muito em conta.
Conceito de capacidade de produção
O que é a capacidade de produção? Podemos defini-la como o nível máximo ao qual pode chegar uma empresa de fabrico. É medida em unidades de produção por período de tempo.
Ainda que possa parecer um conceito básico, a realidade é que muitas empresas desconhecem qual é a sua capacidade real.
Como determinar a capacidade máxima de produção?
A capacidade nominal de produção é básica para conseguir um planeamento do processo produtivo preciso. Pode fazê-la de várias maneiras:
Formas de medir a capacidade de produção
A primeira maneira de calcular a capacidade de produção é fazê-la como sempre, manualmente. Sendo a maneira mais simples, não é a mais prática, como veremos de seguida.
A segunda é mediante o cálculo do Planeamento de capacidade preliminar ou RCCP. A capacidade de produção, se são adotadas algumas medidas, pode melhorar ao longo do tempo. De seguida veremos que metodologias podem ser aplicadas nesta forma de medir a capacidade de produção.
Por fim, o planeamento e programação da capacidade é a terceira forma de calcular a capacidade, um processo que veremos em breve.
Medição manual da capacidade de produção
Como pode imaginar, esta é a forma mais antiga.
O seu processo é simples: conta o número de produtos fabricados e divide-o entre o tempo de produção.
Por exemplo, se a sua fábrica de sapatilhas obtém 20000 sapatilhas em 20 horas, a sua capacidade de produção é de 1000 sapatilhas/hora.
Ainda que possa parecer fácil e simples, este processo deixa muitas variáveis de fora, além de ser pouco preciso. Pense como pode contabilizar as peças que não pode comercializar, no qual não incluiu os tempos de inatividade ou que dessas 20 horas, algumas sim serão de pleno rendimento e outras, não.
Além disso, é importante destacar que este modelo só pode ser aplicado a ambientes make-to-stock, ou seja, quando se fabrica para alcançar um determinado nível de unidades.
Em outros ambientes, como o fabrico sob pedido ou make-to-order, o cálculo manual não é preciso. Por último, mas não menos importante, este sistema permite-lhe calcular a capacidade histórica, mas não a capacidade futura.
Medição mediante planeamento de capacidade preliminar (RCCP)
Felizmente, este processo é mais preciso. Tenha em conta outras variáveis como, por exemplo, as horas produtivas (deixando de fora a incerteza de se essas horas são de máxima produção ou não) e o tempo de produção dos produtos.
Este sistema, contrariamente ao método anterior, permite-lhe calcular a capacidade de produção de diferentes combinações de produtos.
Mediante o planeamento e programação da capacidade
O último modelo de cálculo da capacidade de produção consiste em planear detalhadamente todas as variáveis envolvidas: tempo de preparação, disponibilidade dos produtos, mudança de máquinas, mudança de turnos, manutenção, unidades viáveis, etc.
Desta forma, são tidas em conta todas as circunstâncias especiais que fazem com que o número resultante seja mais preciso e ajustado à realidade.
Como é lógico, fazer todos estes cálculos não é simples. Por isso, deve contar com um software de gestão empresarial como, por exemplo, o SAP Business One que lhe permita incluir todas estas variáveis nas equações e obter, como resultado, um número fiável.
Porque necessita de mais detalhes na hora de calcular a capacidade efetiva de produção?
É importante ter em conta todos estes detalhes móveis porque deles dependem outras coisas como, por exemplo, as previsões de tesouraria ou das compras. Se estes cálculos não forem precisos, pode encontrar problemas financeiros, ficar sem material para continuar a produzir ou com um excesso de material que ocupa espaço de armazenamento ou que pode estragar.
Como aumentar a capacidade de produção?
Uma vez revistos os tipos de capacidades produtivas, é hora de pensar em melhorá-las.
Como indicámos anteriormente, existem certas estratégias que pode implementar que lhe permitirão aumentar a produção e, igualmente, o rendimento da sua unidade.
- Melhoria dos processos comerciais. Por exemplo, pode começar a utilizar a programação para trás para adquirir materiais e finalizar a produção no tempo certo, reduzindo o inventário e melhorando o fluxo de caixa.
- Planeie melhor. Os problemas na produção têm um final que ninguém quer: a produção detém-se. Por isso, planeie sempre detalhadamente para não ter que parar nunca a produção.
- Utilize metodologias de fabrico. Dois bons exemplos podem ser a teoria de restrições (TOC) para encontrar e solucionar os estreitamentos e a troca rápida de ferramentas (SMED) para reduzir os tempos de mudança.
Seja como for a sua empresa, não hesite em calcular a capacidade de produção de forma contínua, isso o incentivará a implementar as melhores estratégias para melhorar e fazer com que a sua unidade tenha o máximo rendimento.
Na Ebit, contamos com a tecnologia necessária para calcular a capacidade de produção, não hesite em entrar em contacto connosco para obter mais informações.
